近日，公司設(shè)備部與一工廠聯(lián)手，成功解決了鋁箔印刷涂布機(jī)高溫烘箱導(dǎo)輥軸、導(dǎo)輥軸承和導(dǎo)輥傳動(dòng)帶易損壞這一難題。通過對設(shè)備工裝的巧妙改造，不僅消除了設(shè)備的工作隱患，同時(shí)也有效降低了設(shè)備的維修成本。
一工廠印刷涂布機(jī)高溫部的傳動(dòng)導(dǎo)輥有近百根，工作時(shí)導(dǎo)輥軸承部溫度高達(dá)100攝氏度以上，其中NO.1、NO.2烘箱兩部分導(dǎo)輥軸承更是每日都需要添加潤滑油脂，而注入軸承內(nèi)的高溫油脂經(jīng)過高溫烘烤會部分氣化，使得運(yùn)行中的導(dǎo)輥軸承得不到有效潤滑，軸承內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，易引發(fā)導(dǎo)輥軸承抱死，從而使得軸承、導(dǎo)輥軸、同步帶損壞嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換。雖然維修人員頂著高溫，隨時(shí)搶修，卻也影響了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2010年工廠生產(chǎn)就多次因?qū)л亞栴}產(chǎn)生停機(jī)。
為了從根本上解決這一問題，設(shè)備部維修人員經(jīng)過反復(fù)研究，不斷摸索試驗(yàn)，對設(shè)備工裝加以巧妙改造，將印刷涂布機(jī)高溫傳動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)輥軸兩端外延，使得軸承們與烘箱完全脫離。改造后，導(dǎo)輥軸承的受熱也大大減小，注入軸承內(nèi)的高溫脂無蒸發(fā)，軸承也得到了有效潤滑，潤滑工作也由原先的每天一次變?yōu)槊恐芤淮巍?dǎo)輥軸和軸承、同步帶損壞的機(jī)率成倍地減少。據(jù)測算，一工廠2009年、2010年每年光用于傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑、維修損耗的皮帶、帶輪、軸承的費(fèi)用就達(dá)十萬余元，而改造后預(yù)計(jì)可降低此類故障率達(dá)50%以上，每年僅此一項(xiàng)就可節(jié)約大量的維修費(fèi)用。
目前，設(shè)備部已按維護(hù)計(jì)劃利用工廠的休息日組織機(jī)修人員對全部的高溫傳動(dòng)導(dǎo)輥進(jìn)行了改造，此項(xiàng)技改已在一工廠得到了全面的推廣應(yīng)用。
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